Luft- und Schwebstoff- sowie Öl- und Hydraulikfilter werden in den verschiedensten Bauformen hergestellt und müssen dabei perfekt auf die jeweilige Anwendung angepasst sein. Eine entscheidende Rolle sowohl für die Leistungsfähigkeit der Filter als auch die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses spielen Dichtungsschäume, Klebsysteme und Vergussmassen sowie deren prozesssichere Verarbeitung. Die Rampf-Gruppe bietet Filterherstellern sowohl das Material – reaktive Kunststoffsysteme auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon von Polymer Solutions – als auch die Maschinen für deren Verarbeitung – Misch- und Dosiertechnik samt Automatisierungslösungen von Rampf Production Systems. Reaktive Kunststoffsysteme und Produktionssysteme mit integrierter Dosiertechnik stehen im Fokus des Auftritts der RAMPF-Gruppe auf der Filtech 2022 vom 08. bis 10. März in Köln.
Für Filterelemente, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, hat das Unternehmen Polymer Solutions sowohl weiche (Shore A 85) als auch harte (Shore D 80) Systeme im Produktportfolio, die eine gute Fließfähigkeit aufweisen und maschinell verarbeitbar sind. Diese speziellen Systeme besitzen eine Leitfähigkeit von 0,03 Megaohm pro Zentimeter und weisen zudem eine gute chemische Beständigkeit auf.
Kompakte, zweikomponentige RAKU PUR Vergussmassen werden für die Fixierung der Filterelemente im Filterrahmen eingesetzt. Die Polyurethansysteme sind gut fließfähig, silikonfrei und können antibakteriell ausgestattet werden. Durch die gute Haftung auf Kunststoff, insbesondere ABS und PS, können die Verbindungsstege als tragendes Element genutzt werden, was die Stabilität der Filterelemente erhöht. Gefüllte RAKU PUR Polyurethan-Hartschäume werden eingesetzt, um das Filtermedium im Rahmen zu fixieren. Hier sind hohe mechanischen Festigkeiten, eine hoch abriebstabile Oberfläche sowie sehr gute Haftung und Chemikalienbeständigkeit erforderlich.
Produktionssysteme mit integrierter Dosiertechnik
Mit Misch- und Dosieranlagen von Rampf Production Systems werden die in der Filterindustrie eingesetzten reaktiven Kunststoffsysteme zum Kleben und Abdichten prozesssicher verarbeitet. In der Regel werden Filter in großen Stückzahlen hergestellt, was hochautomatisierte und ‑flexible Herstellungslösungen voraussetzt. Hier liegt eine weitere Kernkompetenz des Unternehmens mit Sitz in Zimmern ob Rottweil: das Automatisieren. Das Unternehmen bietet Automatisierungskonzepte mit integriertem Teiletransport und Wärmebehandlung, Technologien der Montage- und Fügetechnik sowie logistische und qualitätssicherungsrelevante Lösungen. Sowohl die Integration von Oberflächenaktivierungsprozessen als auch Prüf- und Messtechnik zur Absicherung der Produktionsprozesse sind Teil der kundenspezifischen Lösungen.
Standort: Halle 8, Stand E29
Wie Metallgewebefilter den Eintritt von Mikroplastik in die Kläranlagen verhindert
Plastik ist heutzutage nicht mehr aus unserem Alltag wegzudenken. Verpackungen, Spielzeug, Textilien oder Kosmetika: der Einsatz in unterschiedlichen Industriesektoren verdeutlicht...
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