Effiziente Klärschlammtrocknung

Die 2013, gemein­sam von fünf Unternehmen gegrün­dete, TEAtherm betreibt ein Bio­masse­heizkraftwerk mit ther­mis­ch­er Klärschlam­mver­w­er­tung im mit­tel­fränkischen Dinkels­bühl. Das im Klärschlammtrock­n­er einge­set­zte GKD-Prozess­band vom Typ 5099 PPS leis­tet einen entschei­den­den Anteil an der hohen Effizienz der Anlage.
 
Das Bio­masse­heizkraftwerk des Unternehmens ver­sorgt mit 64.000 Megawattstun­den Ökostrom rund ein Drit­tel der Haushalte im Land­kreis. Haupt­ab­nehmer ist eine hochmod­erne Gärt­nerei in unmit­tel­bar­er Nach­barschaft. Mit der als Neben­pro­dukt bei der Stromerzeu­gung anfal­l­en­den Wärme beheizt sie ein zehn Hek­tar großes Gewächshaus. Ein weit­er­er Teil der Wärme wird im Bandtrock­n­er des Bio­masse­heizkraftwerks zur Trock­nung von kom­mu­nalen Klärschläm­men aus rund 40 ver­schiede­nen Kläran­la­gen verwendet.
 
Der hier einge­set­zte Bandtrock­n­er der Fir­ma Andritz hat eine Trock­nungska­paz­ität von 22.000 Ton­nen Nasss­chlamm pro Jahr und einen jährlichen Trock­eng­utan­fall von 4.800 Ton­nen. Rund 2,7 Ton­nen Nasss­chlamm wer­den pro Stunde getrock­net, sodass der Wasserge­halt von 78 auf unter zehn Prozent sinkt. Entschei­den­den Anteil an dieser hohen Trock­nungsef­fizienz hat das GKD-Prozess­band vom Typ 5099 PPS – rund 36 Meter lang, 3,80 Meter bre­it mit L‑Naht und Randbeschich­tung. Werk­stoff­be­d­ingt tritt bei diesem Band, anders als bei Poly­ester­bän­dern, keine Hydrol­yse auf. Die Gewe­bekon­struk­tion aus robusten Monofilen hält den hohen Flächengewicht­en dauer­haft stand. Mit ein­er opti­mal auf den Trock­nung­sprozess abges­timmten Luft­durch­läs­sigkeit von 4.300 l/m²/s und einem CFM-Wert von 660 gewährleis­tet es trotz der sehr geschlosse­nen Ober­fläche einen effizien­ten Trock­nung­sprozess. Gewebt in 3/2 Köperbindung reduziert es durch die gerin­gere Anzahl direk­ter Öff­nun­gen den Staub­durch­lass. Die Flächigkeit auf der Unter­seite macht es zudem beson­ders resistent gegen Abschliff.
 
Nach sieben Jahren Dauere­in­satz musste bei TEAtherm ein solch­es Band erst­mals getauscht wer­den. Da das Team von TEAtherm in der Band­mon­tage noch uner­fahren war, war ein beson­der­er Ser­vice des Unternehmens gefragt. Ein GKD-Mon­teur reiste nach Dinkels­bühl und blieb zwei Tage vor Ort. Dort zog er nicht nur das Band auf, son­dern schulte das Team auch in allen Fra­gen der Bandmontage.