Die ACS880 Hochgeschwindigkeits-Frequenzumrichter von ABB steigern die Effizienz von Hochgeschwindigkeits-Anwendungen und ermöglichen eine optimale Ausnutzung des Frequenzumrichters auch bei hohen Ausgangsfrequenzen. Das kompakte Design, bei dem alle wichtigen Komponenten wie beispielweise die Netzdrossel integriert sind, spart Platz bei der Installation, reduziert die Größe des Schaltschranks und erlaubt eine einfache Integration. Sie eignen sich für Turbogebläse und Kompressoren, die mit wesentlich höheren Drehzahlen arbeiten als herkömmliche Elektromotoren im Netzbetrieb. Typische Anwendungen sind Wasser und Abwasser, Heizung, Lüftung, Klimatisierung und Kühlung (HLKK), Lebensmittelverarbeitung sowie Schwerindustrien wie Zellstoff und Papier.
„In unserer schnelllebigen Industrielandschaft war die Nachfrage nach energieeffizienten und zuverlässigen Lösungen für die präzise Motorregelung noch nie so groß wie heute. Dies gilt insbesondere für den schnell wachsenden Bereich der Hochgeschwindigkeits-Anwendungen, die derzeit in vielen kritischen Industrien eine entscheidende Rolle spielen, wo sie dazu beitragen, die Verfügbarkeit von Wasser und Nahrungsmitteln zu gewährleisten“, sagt Juha Saukko, Global Application Manager bei ABB Drive Products. „Die ACS880 Hochgeschwindigkeits-Frequenzumrichter bieten die Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit, die für einen optimierten Betrieb erforderlich sind, um die Energieeffizienz zu steigern, die Betriebskosten zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren.“
Eine Hochgeschwindigkeits-Anwendung liegt bei Motorfrequenzen von mehr als 120Hz vor. Dies stellt besondere Anforderungen an die Motorregelung, wie zum Beispiel höhere Umrichter-Schaltfrequenzen, die zu einer Reduzierung des Ausgangsstroms führen können. Der ACS880 löst diese Herausforderungen mit seinem optimierten Design und bietet eine zuverlässige Regelungs-Performance für Elektromotoren, die in Turbogebläsen und Kompressoranwendungen bis zu 1.500Hz eingesetzt werden.
Eine wichtige Anwendung ist die Abwasserbelüftung, bei der herkömmliche Kolben- oder Schraubenkompressoren weniger effizient sind als Hochgeschwindigkeits-Impellerlösungen. Diese Hochgeschwindigkeits-Systeme können einen bis zu 45 Prozent höheren Wirkungsgrad als Kolben-Kompressoren und bis zu 25 Prozent mehr als Schraubenkompressoren bieten, während die einfachere Mechanik den Wartungsaufwand reduziert.
Hochgeschwindigkeits-Lösungen ermöglichen auch erhebliche Energieeinsparungen bei industriellen Kühlern für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie bei Kühlanwendungen für Rechenzentren und Gebäude. In der Schifffahrt senken Turbogebläse den Energieverbrauch von Schiffen, indem sie einen Luftblasenteppich zwischen Rumpf und Wasser erzeugen und so den Wasserwiderstand verringern.
Weitere wichtige Anwendungen sind Vakuumsysteme in der Zellstoff- und Papierindustrie, industrielle Druckluft, Schleif- und Poliermaschinen, Turbomolekularpumpen sowie Separatoren und Mischer in der Halbleiter‑, Pharma- und Lebensmittelverarbeitung.
Die ACS880-Hochgeschwindigkeits-Frequenzumrichter wurden mit Blick auf Sicherheit, Qualität und Konfigurierbarkeit entwickelt und verfügen über wichtige integrierte Komponenten wie eine Netzdrossel zur Reduzierung der Netzrückwirkungen. Die luftgekühlten Frequenzumrichter sind in einem kompakten Gehäuse untergebracht, das die Installation und Inbetriebnahme wesentlich erleichtert. Mit der optionalen Schutzart IP55 können die Frequenzumrichter ohne zusätzliches Gehäuse auch dezentral installiert werden. Mit den verfügbaren Baugrößen von R1 bis R11 und bis zu 880 A kann der ACS880 an spezifische Leistungs‑, Spannungs- und Platzanforderungen angepasst werden, was zu verbesserter Energieeffizienz, Kosteneinsparungen und CO2-Reduzierung führt.
Als jüngstes Mitglied der ACS880-Familie, das auf der all-compatible Plattform für Frequenzumrichter von ABB basiert, sind die Hochgeschwindigkeits-Frequenzumrichter für langfristige Zuverlässigkeit bei minimalem Wartungsaufwand selbst in rauen Hochgeschwindigkeitsumgebungen ausgelegt. Dank der hohen Zuverlässigkeit ist eine Wartung nur alle neun Jahre erforderlich, um eine sehr lange Betriebszeit zu gewährleisten.